WINNUM — система мониторинга промышленного оборудования

WINNUM входит в Реестр российского ПО: № 1917 от 23.09.2016. Разработчик — компания ООО “СИГНУМ”.

ТРИНИТУМ — платиновый партнёр WINNUM. Внедрение решений для мониторинга оборудования — одно из главных направлений нашего бизнеса. Все специалисты, участвующие в проектах по WINNUM, сертифицированы для проведения работ по внедрению, настройке и адаптации системы.

Заполните форму обратной связи, чтобы получить презентацию.

Также рекомендуем посетить раздел "Проекты” и посмотреть видеоинтервью с нашими заказчиками — пользователями WINNUM.

Стоимость проекта рассчитывается индивидуально в зависимости от количества оборудования, способа его подключения (прямое или аппаратное), необходимости дополнительных настроек и интеграций. Количество пользователей на стоимость не влияет.

Подготовка инфраструктуры для внедрения мониторинга — значительная статья расходов. Для работы мониторинга необходимо подготовить сервер и провести ЛВС в цехе. При необходимости — оборудовать рабочие места операторов сенсорными планшетами и сканерами штрих-кодов.

Обратитесь к нам для проведения предпроектного обследования и расчета стоимости внедрения под ключ.

Если оборудование оснащено системой ЧПУ с поддержкой стандартных протоколов передачи данных, подключаемся напрямую к стойке или контроллеру. На сервере устанавливается программное обеспечение WINNUM Connector, которое сохраняет в локальную базу данных все доступные сообщения и сигналы с оборудования. Данные хранятся в “сыром” виде, срок хранения не ограничен.

Если системы ЧПУ нет или собрать с нее данные невозможно, подключаем к электроавтоматике станка коммуникационный модуль. Так собирается ограниченное количество аналоговых и дискретных сигналов.

С помощью WINNUM можно контролировать текущие параметры и состояния оборудования, а также проводить анализ данных за любые периоды. Отчеты содержат данные по выполненным программам, использованным инструментам, режимам работы, нагрузкам и ошибкам. WINNUM может отправлять уведомления о важных событиях и передавать данные в сторонние системы. Встроенные конструкторы позволяют без программирования адаптировать интерфейс системы под конкретные задачи, создавать собственные отчеты и дашборды.

Да, можно. Для подключения оборудования без ЧПУ используется коммуникационный модуль, который мы производим сами. Он позволяет снимать до четырех аналоговых и шести дискретных сигналов: например, можно автоматически определить, что станок включен, идет работа под нагрузкой, включена подача СОЖ, включен реверс шпинделя. Набор сигналов зависит от электрической схемы оборудования и определяется на этапе предпроектного обследования.

WINNUM не вмешивается в работу оборудования и выполняет только чтение данных из областей памяти СЧПУ или цифровых и аналоговых выходов контроллеров, никак не воздействуя на органы станка или режимы работы. На станках с ЧПУ передача данных выполняется посредством технологий, заложенных производителем оборудования, а на универсальном оборудовании данные считываются с гальванически изолированных контактов.

Все данные, собранные с оборудования, хранятся на серверах заказчика. Подключение к Интернету для работы WINNUM не требуется.

От двух недель — если ИТ-инфраструктура полностью готова, а проект небольшой: до 15 станков с ЧПУ.

Да, можно. Для этого необходимо оснастить рабочие места планшетными компьютерами и сканерами штрих-кодов, чтобы операторы могли авторизоваться и отметить начало и завершение работы по заказу. Этот же инструмент можно использовать для детализации причин простоев.

После внедрения WINNUM все подразделения и службы предприятия получают доступ к полной, достоверной и актуальной информации о состоянии производственной системы. Выявление и устранение причин простоев — только первый шаг. Технологи используют данные с оборудования, чтобы оптимизировать управляющие программы и режимы обработки. Механики отслеживают состояние станков и мгновенно получают уведомления, если параметры вышли за пределы допустимых значений. Планово-диспетчерский отдел видит реальную загрузку оборудования и текущее состояние заказов, опирается на эти данные при формировании производственного плана. Производство становится полностью прозрачным, что помогает руководителям принимать обоснованные решения и увеличивать прибыль.

Обратитесь к нам, чтобы составить дорожную карту внедрения WINNUM и оценить срок окупаемости решения.